Центр прототипирования МГХПА им. С.Г.Строганова

Москва, Волоколамское ш. 9к1

Читать

статью

news.png

Руководители: Кирилл и Елена Чебурашкины
Москва 2018 г.

Центр прототипирования в Академии им. С.Г. Строганова на базе кафедры "Дизайн мебели" - это наш самый длительный (реконструкция начата в 2013 году и продолжается до сих пор) и самый многосоставной проект. Задача центра, прежде всего, обеспечить образовательный процесс - здесь студенты преодолевают пропасть от бумажного эскиза до рабочего прототипа, изучая технологические процессы и принципы работы всевозможных станков, используемых на крупных фабриках.

Центр прототипирования располагается на 2-ух этажах, занимает площадь 300 квадратных метров, каждый из которых продуман до мельчайших деталей. 

1этаж

На первом этаже расположены наиболее габаритные станки.

В самом начале нашего долгого пути мастерская представляла из себя двусветное пространство площадью 60 кв.метров с потолками высотой 5 метров.

Для устройства второго этажа и сохранения допустимой высоты потолков мы придумали конструкцию с фанерными сводами, установленными враспор между несущих двутавров - такое решение позволило сохранить максимальную высоту потолков на двух этажах и уменьшить уровень шума на втором этаже от работы фрезерно-гравировального станка - фанерные своды очень хорошо отражают и возвращают назад любой звук. 

Входная зона

На входе студентов встречает стойка ресепшена с мастером, который скачивает файлы для резки и обрабатывает чертежи. От громких и небезопасных станков "велком зона" отделена мобильной стеклянной перегородкой, которая в случае необходимости - проноса широкоформатных листовых материалов или большого наплыва студентов - полностью отодвигается, освобождая широкий проход.

Всё пространство вокруг лестницы на второй этаж наполнено смыслом и дополнительными функциями - справа стеллаж для хранения крепежа и фурнитуры, слева зеркало, чтобы успеть привести себя в порядок пока поднимешься к мастерам в сборочный цех)
 

2этаж

Основное помещение второго этажа - это сборочный цех: три мобильных верстака и два стационарных; большая доска с инструментами, которая приучает студентов возвращать всё на место

За одним из мобильных верстаков устроена небольшая "быстро возводимая" фотостудия для съёмки готовых прототипов - фотофон в рулонах и направленный свет. 

Одну стену полностью занимают встроенные шкафы для ручного инструмента, в этой же стене спрятан вход в столовую, раздевалку и душевую для мастеров. 

Мозговая

Здесь работают на компьютерах, а им важно, чтобы на них не попадала пыль, которой в столярной мастерской предостаточно. Поэтому помещение где придумывают новые мебельные шедевры и обрабатывают файлы для их создания изолировано от всей остальной мастерской. Все рабочие места расположены по периметру на общей столешнице 900 мм высотой. В центре на чугунной станине от немецкого дореволюционного станка сделан общей стол для проведения совещаний и планёрок. 

Отделка

Это самое сложное помещение с инженерно-технической точки зрения. Здесь на небольшой площади оборудована настоящая профессиональная отделочная камера с водной завесой и приточно-вытяжной вентиляцией. 

Отделка из краскопульта  - это очень зрелищно, но очень плохо пахнет и небезопасно для здоровья.

А посмотреть на процесс хочется всем, потому что это настоящая магия, когда безликая заготовка превращается в готовое изделие! Для всех неравнодушных мы спроектировали большое панорамное окно-иллюминатор прямо в отделочную камеру, через него студенты и школьники могут наблюдать за всем процессом отделки от начала и до конца. 

Шоу-рум

В стенах мастерской  ежегодно рождается от 15 до 30-ти новых прототипов, некоторые уезжают к производителям, некоторые домой к авторам.

Но самые интересные экземпляры с точки зрения использования новых технологий, материалов, нестандартной эргономики и пр. остаются в качестве учебных пособий и демонстрационных образцов в нашем небольшом шоу-руме. 
 

Гидроабразивная резка

Король всех станков - станок гидроабразивной резки с рабочим столом 3х2 метра - для него мы специально спроектировали двусветное пространство и разобрали 2 этажа стены, чтобы его сюда «занести». Этот станок может практически всё: при помощи струи воды с абразивом под давлением в !3500 атмосфер!

Он режет металл, стекло, керамогранит, натуральный камень, любые древесные плитные материалы и всё это до 20 см толщиной! 

Большие двустворчатые ворота позволяют доставлять материал на станок прямо с машины – кран-балка, установленная под потолком, выходит на улицу, откуда при помощи тельфера можно транспортировать тяжёлые широкоформатные каменные слэбы и другие листовые материалы. 
Мастерскую часто посещают экскурсии школьников, абитуриентов и коллег из профессионального сообщества. Работа гидроабразивной резки – это зрелищно, но очень грязно, поэтому для посетителей и студентов мы устроили галерею на втором этаже, с которой можно безопасно наблюдать за всем процессом. Под лестницей мы разместили демонстрационный стол с образцами и многофункциональный трубогибочный станок, который гнёт не только трубы различного сечения, но и любой другой профильный металлопрокат.  

В соседнем помещение организован столярный цех, с главным героем – форматно-раскроечным станком, занимающий почти всю небольшую площадь. По периметру расположились: фуговальный станок для изготовления черновых заготовок; рейсмусовый станок для калибровки досок, фрезерный станок, ленточно-шлифовальный станок и несколько рабочих столярных верстаков, где тренируется чемпион движения WorldSkills Николай Голиков.

Столярный цех

+7 903 290 12 58

  • Black Instagram Icon
  • Black Facebook Icon
  • 639908_internet_512x512